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精密鑄件技術(shù)的要求

  例如砂型鑄造,大量生產(chǎn)的工廠(chǎng)應創(chuàng )造條件采用技術(shù)先進(jìn)的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)率不夠高,工人勞動(dòng)強度大,噪聲大,不適應大量生產(chǎn)的要求,應逐步加以改造。對于小型鑄件,可以采用水平分型或垂直分型的無(wú)箱高壓造型機生產(chǎn)線(xiàn)、實(shí)型造型生產(chǎn)效率又高,占地面積也少;對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產(chǎn)線(xiàn)、氣沖造型線(xiàn),以適應快速、高精度造型生產(chǎn)線(xiàn)的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。
  中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹(shù)脂自硬砂造型和造芯。
  單件小批生產(chǎn)的重型鑄件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活,不要求很多工藝裝備??梢詰盟A靶?、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹(shù)脂自硬砂型及水泥砂型等;對于單件生產(chǎn)的重型鑄件,采用地坑造型法成本低,投產(chǎn)快。批量生產(chǎn)或長(cháng)期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜,雖然模具、砂箱等開(kāi)始投資高,但可從節約造型工時(shí)、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補償。
  低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,因設備和模具的價(jià)格昂貴,所以只適合批量生產(chǎn)。
  條件方法應適合
  例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件,一般采用組芯造型法,不制作模樣和砂箱,在地坑中組芯;而另外的工廠(chǎng)則采用砂箱造型法,制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設備、場(chǎng)地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣,應該根據這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。
  精度要求和成本
  各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同,初投資和生產(chǎn)率也不一致,最終的經(jīng)濟效益也有差異。因此,要做到多、快、好、省,就應當兼顧到各個(gè)方面。應對所選用的鑄造方法進(jìn)行初步的成本估算,以確定經(jīng)濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。
  雖然我國的鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展處在一個(gè)比較困難的時(shí)期,但是,從長(cháng)遠的角度來(lái)看,我國的精密鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展還是有一定的希望,市場(chǎng)需求已經(jīng)慢慢的開(kāi)始回暖,而且加上我國鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展擁有的雄厚實(shí)力,相信我國的鑄造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)一定會(huì )取得喜人的成績(jì)。
  專(zhuān)家表示,要從根本上提高鑄造技術(shù)水平就必須做到以下四點(diǎn):第一,發(fā)展模擬技術(shù),提高預測的準確性,加強工藝控制,提高成品率。規律性的問(wèn)題掌握得還不是很好,從而影響批量生產(chǎn)中的成品率。第二,產(chǎn)學(xué)研結合。企業(yè)的自主創(chuàng )新除了創(chuàng )新意識的增強和研發(fā)能力的提升外,還需要重視和加強以精密鑄造企業(yè)為主體的“產(chǎn)、學(xué)、研”相結合。第三,重視材料研發(fā)。材料是工業(yè)的基礎,當前還有很多工作要做。在航空航天領(lǐng)域,合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的研究、熔煉技術(shù)還有待改進(jìn),與國外差距還較大。第四,注重裝備技術(shù)的提升。工藝上主要還是設備的問(wèn)題,很多關(guān)鍵設備,如一些定向凝固設備主要還是依靠進(jìn)口,因此精密鑄造設備的研發(fā)仍是重點(diǎn)。http://www.tianjianxumu.com

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