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精密鑄造持壓和開(kāi)模以及填充時(shí)間的方法

  1、持壓時(shí)間。
  持壓時(shí)間的長(cháng)短取決于精密鑄造的材質(zhì)和壁厚。對熔點(diǎn)高、結晶溫度范圍大和厚壁的鑄件,持壓時(shí)間要長(cháng)些。對結晶溫度范圍小而壁又薄的鑄件,持壓時(shí)間可短些。若持壓時(shí)間不足,易造成縮松。但持壓時(shí)間過(guò)長(cháng),起不到很大效果,易造成立式壓鑄機的切除余料困難。從液態(tài)金屬填充型腔到內澆口完全凝固時(shí),繼續在壓射沖頭作用下的持續時(shí)間稱(chēng)為持壓時(shí)間。持壓時(shí)間的作用是使壓射沖頭有足夠的時(shí)間將壓力傳遞給為凝固的金屬,保證鑄件在壓力下結晶,加強補縮,以獲得致密的組織。
  2、開(kāi)模時(shí)間。
  持壓后應開(kāi)模取出精密鑄造產(chǎn)品。從壓射終了到壓鑄模打開(kāi)的時(shí)間稱(chēng)為開(kāi)模時(shí)間。足夠的開(kāi)模時(shí)間可使精密鑄造在模具內便有一定的強度,開(kāi)模和頂出時(shí)不致產(chǎn)生變形或拉裂。肉開(kāi)模時(shí)間過(guò)短,則在鑄件強度還較低時(shí)就脫模,鑄件易變形。對強度低的合金還可能因內部氣孔的膨脹而產(chǎn)生表面起泡。但開(kāi)模時(shí)間太長(cháng),則精密鑄造產(chǎn)品溫度過(guò)低,收縮大,對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大,對熱脆性大的合金還會(huì )引起鑄件開(kāi)裂,同時(shí)也會(huì )降低鑄件的生產(chǎn)率。
  3、填充時(shí)間。
  壓鑄時(shí)液態(tài)金屬從進(jìn)入壓鑄模型腔開(kāi)始到充滿(mǎn)型腔為止所需的時(shí)間稱(chēng)為填充時(shí)間。填充時(shí)間的長(cháng)短取決于精密鑄造的體積大小和復雜程度。對大而簡(jiǎn)單的產(chǎn)品,填充時(shí)間要相對長(cháng)些,對復雜和壁薄鑄件填充時(shí)間要段一些。填充時(shí)間的調節方法與填充速度的調節方法相似。http://www.tianjianxumu.com

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